Všestranný termočlánek: všestranný měření průmyslové teploty

Měření teploty bylo vždy zásadní základní prací v oblasti moderní průmyslové automatizace, vědeckého výzkumu a špičkové výroby. Jako jedna z nejpoužívanějších komponent v oblasti snímání teploty ukázaly termočlánky vynikající výkon v různých extrémních prostředích kvůli jejich vysoké účinnosti, drsnosti a ekonomice. Všestranný termočlánek je hvězdným produktem v této oblasti, s širokou použitelností napříč průmyslovými odvětvími a více pracovními podmínkami.

Pracovní princip termočlánků je založen na efektu Seebeck: když existuje teplotní rozdíl mezi dvěma vodiči různých materiálů na dvou křižovatkách, bude ve vodičích generován rozdíl napětí a velikost rozdílu napětí je úměrná teplotnímu rozdílu. Měřením tohoto rozdílu napětí lze teplotu kontaktního bodu získat nepřímo. Tato jednoduchá struktura a žádný vnější napájení potřebné pro měření teploty umožňují termočlánkám stabilně fungovat v různých prostředích. Právě díky své vysoké stabilitě a rychlosti odezvy byly termočlánky široce nasazeny v leteckém, metalurgii, chemickém průmyslu, elektrické energii, zpracování potravin a dalších oborech.

Všestranný termočlánek je založen na tradičních termočlánkách a jeho přizpůsobivost v různých aplikačních scénářích se zlepšuje nepřetržitým optimalizací výběru materiálu, strukturálním designem a metodami balení. Například za účelem uspokojení potřeb dlouhodobé práce ve vysokoteplotních tavicích pecích, všestranný termočlánek často používá drahé kovy, jako je platina a rhodium jako termoelektrodové materiály; V chemickém prostředí, které vyžadují vysokou odolnost proti korozi, se k odolání erozi silných kyselin a alkalií používají speciální ochranné trubice, jako je vysoce čistotá keramika nebo hastelloy. Při měření nízké teploty, rychlé odezvy nebo mikro-vybavení může být hranice aplikace také rozšířena technickým rozšířením mikro-thermoklouků nebo termočlánků tenkovrstvých.

Ve srovnání s jinými typy teplotních senzorů je hlavní výhodou všestranného termočlánku jeho přizpůsobitelnost. Každá z nich má různé typy termočlánků (jako je typ K, typ T, typ J, typ E atd.), Každý z nich má různé rozsahy měření teploty, citlivosti a anti-interferenční schopnosti a uživatelé je mohou flexibilně vybrat a kombinovat podle skutečných potřeb. Tato vysoce nastavitelná schopnost konfigurace systému způsobuje, že termočlánky nejenže jsou vhodné pouze pro standardní průmyslové řídicí systémy, ale mohou být také integrovány do přizpůsobených nástrojů a vybavení a dosahují bezproblémového pokrytí z nano-měřítka vědeckých výzkumných experimentů na tisíce stupňů vysokých teplot.

S rychlým rozvojem inteligentní výroby se všestranný termočlánek také uvedl v příležitosti upgradu pro integraci s digitálními systémy. S popularizací průmyslového internetu věcí (IIOT) a technologie Edge Computing Technology jsou senzory termočlánků postupně integrovány do platformy pro sběr a monitorování dat vyšší úrovně. Moderní termočlánky nejsou nejen zdrojem analogových signálů, ale také pracují s přenosovači termočlánků a analogové k digitální přeměně pro přímo výstupní digitální signály a dosažení přesného propojení s řídicími systémy, jako jsou PLC a SCADA. Při špičkové kontrole procesů poskytuje tato schopnost klíčovou podporu pro optimalizaci procesů, predikce poruch a správu energetické účinnosti.